XX设备选型与布局
厂区布局规划
a. 型材仓库区域：来料检验、卸货区、仓储区域、废品存储区域（即项目结束后待贩卖区域、可转其他项目使用）（占地面积、物流区域）
b. 厂区设备布局规划（考虑工人及货物的搬运路线、半成品存放、半成品待加工区域）
c. 仓储区域：设备备件、其他材料、辅料等区域
d. 产成品堆放区域
e. 物流动线
f. 生产动线
设备选型与数量
a. 确定设备型号与加工能力（加工能力强的少买几台，加工能力弱的要跟得上其他设备的加工进度，需多备几台）
b. 是否增加柔性设备（比如单台自动设备是否考虑再增加1台手动便宜的代替设备，防止设备维修占时太长，影响整个加工进度）
c. 设备布置按照工艺流程顺序安放，中间是否间隔，间隔多少，放置半成品，待料加工区。
d. 工作台摆放
e. 生产设备技术要求
f. 人员配置
g. 经济测算
后期事项安排
设备物料等来货协调（什么时间来货，来哪些货，需用叉车卸货还是行吊，准备承重多少的吊带）
发货及安装进度控制（来货前做好水、电、气的准备，需另外购买变频空压机），来货后设备定位，电缆与气管要接到位。来货后安排工人卸货。开箱验收
设备验收与工人培训（培训过程中记得视频拍下来留存，防止后期人员变动，视频也可以教学）
设备赠送配件与资料集中存放。