1．施工前的准备工作
（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层（图-a）。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带（图-b），并校正其平直。
图：墙、柱模板找平 （a）砂浆找平层；（b）外柱外模板设承垫条带
4）设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50~00mm的导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋（钢筋端头刷防锈漆），绑（焊）在墙体两根竖筋上（下图），起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置（下图）。
图：钢筋定位示意图 （a）墙体梯子支撑筋；（b）柱井字套箍支撑筋 1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撑筋
5）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按下表要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。
（5）模板安装前，应做好下列准备工作：
1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；
3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
2．模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；
3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；
7）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。
（2）模板安装时，应符合下列要求：
1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；
2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；
3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（3）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；
（4）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。
（5）模板安装及应注意的事项：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
1）柱模板
①保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
③梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
④柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。
⑤柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜（下图），全面检查合格后，再群体固定。
图： 校正柱模板
2）梁模板
①梁柱接头模板的连接特别重要，一般可按图-1和图8-2处理；或用专门加工的梁柱接头模板。
图-1 柱顶梁口采用嵌补模板
图-2 柱顶梁口用木方镶拼
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60~100cm为宜。
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。
④采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑析架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
⑤由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中（图-3）,以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
图-3穿梁管道孔设置的高度范围
3）墙板板
①组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
②相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
③预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
④墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧（下图）。
图： 墙模板上设备孔洞模板做法
⑤优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。
⑥墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。