随着企业信息化建设的不断深入进行，我们的企业将逐步地发展成为数字化企业。其中作为最基本构成的CATIA数模已经是产品开发制造的唯一依据，CATIA数模的质量就是加工的质量，就是制造的质量，就是生产出的产品的质量。
数模中不可避免地存在许多缺陷，这些缺陷大部分是不能被设计人员察觉的。我们需要一个工具使我们能够迅速检测出数模中有哪些问题、知道它们在什么地方、并快速消除掉这些缺陷。
德国TRANSCAT公司基于CATIA开发的Q-CHECKER和Q-Monitor是CATIA数据质量控制软件。Q-CHECKER检查数模中的缺陷，把我们的产品质量控制提前到了CATIA设计建模阶段；Q-Monitor软件对Q-CHECKER的检查结果进行统计，帮助我们找到提高数模质量、消除缺陷的方法。
Q-checker的依据是最先进的数据质量工业标准VDA 4955、SASIG PDQ，Q-checker for CATIA V4有242个检查项目，Q-checker for CATIA V5的检查项目有210个。Q-checker for CATIA V5的检查项目分三类：标准规范检查、设计方法检查和几何检查。标准规范包括数模归档的状态、文件及元素的命名、层的使用规范等；设计方法包括记录设计方法的结构树的组织、保证并行关联设计的元素定义、针对具体结构的设计方法、造成工艺问题的设计方法等；几何检查项目包括对线、面、实体及二维元素的检查，如线不连续就不能生成面或不能生成高质量的面，面片间有间隙就无法生成实体等等。其中有许多的缺陷Q-checker能够自动修复。
工程师在设计过程中经常用Q-Checker检查数模，发现问题及时解决，使下一步的设计总是在无缺陷的基础上进行，提高设计效率和建模质量。
上游部门将经Q-Checker检查消除缺陷的数模传给下游部门，避免返工成本的发生。 Q-checker是并行设计的数据质量保证。
企业之间在数模传递/转换前进行Q-checker检查，禁止缺陷数模的流入，这样就保证了企业内部的所有数据具有相同的标准，Q-checker是企业间协同设计的数据质量保证。
Q-CHECKER可以对当前的单个数模进行检查，也可以对多个数模进行批处理检查, 检查结果可以即时显示即时修复缺陷，也可写入数据库中。Q-Monitor对数据库进行访问，生成各种直观的统计图表，帮助我们分析问题，通过和各部门讨论，和各协作企业讨论，提出改进的方法，使企业及其协作的数模质量不断提高。
总之，Q-Checker是工程师的朋友，是设计开发流程的润滑剂，Q-Monitor是管理人员的朋友，它们能够使我们树立数模质量意识，最大限度地消除产品数据中的质量缺陷，不断提高的产品质量，缩短开发周期，节约成本。Q-Checker和Q-Monitor给我们节约下来成本我们无法想象：Daimler 公司(乘客用车) 通过早期消除产品数据质量缺陷每年节省5百万欧元；Chrysler公司通过消除数模质量问题每年节省23 百万美元。
Q-Checker用户数量逾千，覆盖航空航天、汽车、通用机械及日用消费品等。国内航空企业中603和640已经开始使用Q-Checker。和当年CATIA一样，国内Q-Checker的普及也将会从航空业开始。